李斌在给小龙虾投喂饲料。苏钢摄

　　1月9日，在赫山区谢林港镇清溪村的一座厂房内，阳光洒向整齐排列的18个养殖池，池中小虾苗缓缓游动，细小的钳子偶尔轻摆。“这里是小龙虾的‘育婴室’。”湖南省优质水生生物繁育及加工研究院有限公司总经理李斌介绍。这个约1000平方米的实验室，是该企业开展小龙虾室内工厂化人工繁育的核心实验室。

　　目前，通过自主研发的集约化人工繁育体系，企业构建起覆盖设备、水质、育苗与营养调控的工厂化养殖系统，虾苗在可控环境中完成从孵化到标粗的全流程，不仅育苗周期明显缩短、成活率显著提高，还可灵活调控产卵与孵化时间。

　　技术跨越：从田间孵化到工厂育苗

　　李斌从池中轻轻捞起一个网箱，里面是专项定制的人工巢穴结构，几只抱卵亲虾静伏其间。虾的腹足上附着密密麻麻的卵粒，透过卵膜已能清晰看到胚胎黑色的眼点。

　　李斌说，过去小龙虾繁殖主要依靠母体抱卵在洞内自然孵化，孵化过程受外界温度影响，从二十多天至一百多天不等，母虾在野外环境中死亡率高，虾苗孵化率也难以保障，单尾亲虾的种用价值较低。

　　如今，工作人员将挑选出的抱卵亲虾移入室内“育婴室”，在培育池内22±3摄氏度的条件下，经过约二十天的孵化，“虾宝宝”破膜而出。待长至1厘米左右，它们便转入室内培育设施，直至达到健康标准，才正式“出窠”进入养殖的大田。

　　去年9月中旬以来，李斌团队持续加大科研投入，聚焦小龙虾抱卵虾集约化孵化技术展开系统攻关。结合小龙虾的繁殖生物学特性，团队自主研发了集约化人工孵化设备、仔虾工厂化培育设施及专用开口饵料等关键装备与技术，逐步构建起工厂化繁育的技术体系，为实现优质苗种规模化生产奠定了坚实的技术基础。

　　据介绍，室内孵化一般在室内亲虾与幼体培育池中进行。产卵后的抱卵虾则会转移到专用孵化池内，进入更为精细的孵化管理阶段。

　　精细管控：实现育苗全流程标准化

　　记者看到，在工厂车间里的水池，增氧机泛起细密的气泡，青翠的水草随水流轻轻摇曳，下面还有布排的增氧管道与进排水管道。“传统自繁自养模式最大的短板在于虾苗数量和密度不可控，影响后期投喂。”李斌指着一套多层结构的养殖系统说，“这是我们的专利设备——‘小龙虾集约化人工繁育体系’中的物理设备之一，能通过物理介导实现批量化、工厂化生产。”

　　该系统通过循环水装置和增氧机确保水体溶氧稳定，池边备有黑色遮阳网，可根据需要调节光照。“小龙虾昼伏夜出，光照控制对其觅食、生长都至关重要。”技术人员崔林补充道，“我们还会根据季节轮换栽种轮叶黑藻等水草，既提供植物饲料，也起到净化水质、辅助脱壳的作用。”

　　在生物絮团等技术的加持下，智能虾槽实现了自动化排污和水体稳定控制。整个车间通过精准调控水温、溶氧等关键参数，真正做到了育苗条件、密度和数量的全程可控。目前，仅需一名工作人员即可完成日常巡检、清洁和投喂等工作，养殖用水全部实现循环利用。

　　“与一年一季的稻田育苗相比，工厂化生产效率显著提升。”李斌表示，通过科学测算，500平方米的工厂化车间，一年可实现产虾苗1000万尾以上，按当前市场价格来算，产值达150万元左右。而传统稻虾田通常一年只能产5万至10万尾/亩，而且工厂化产出的虾苗规格整齐、成活率高。

　　突破季节：全年稳定供应优质虾苗

　　去年12月初，一批达到标准的健康虾苗（标粗虾苗）从人工繁育基地“出窠”，被投放到清溪村2100亩大田。在科技人员的全程指导下，村民们正严格遵循“先晒塘、再消毒、分段上水”的标准流程，稳步推进大田虾苗培育工作。

　　“传统小龙虾养殖，农户都依赖于外面购买虾苗，受季节限制很大。”崔林分析道，“由于小龙虾生物特性，导致秋冬季几乎无虾苗可供，市场长期处于‘半年饱和、半年断档’的状态。”

　　工厂化育苗技术的突破，正从根本上改变这一局面。“水温控制是关键。”崔林介绍，通过水体加热、微孔增氧等设备，车间可将水温常年维持在22±3摄氏度。通过遮阳网、温控器及水产恒温热泵的协同作用，车间实现了“冬暖夏凉”的稳定环境。孵化率也从传统模式的50%左右提升至80%以上。

　　配合自主研发的“虾子起拱”饲料，形成了“科技育种+大田育苗”双线推进的模式。

　　随着首批200万尾虾苗试验成功，研究院已开始批量生产。在“科研院所+村集体+农户”的合作模式下，技术人员全程指导村民开展水质调控、精准投喂等作业。目前，该模式已带动清溪村及周边200余户村民实现家门口就业，户均年增收超过3万元。