2020年益阳市技能大赛“数控类”赛项技术文件

发布时间：2020-09-23 16:14 作者：来源：益阳市人社局浏览次数：字体：【大】【中】【小】

2020年益阳市技能大赛

“数控类”赛项技术文件

益阳市职业技能竞赛组织委员会

2020年9月10日

2020益阳市技能大赛

“数控类”赛项技术文件

1.竞赛职业

1.1竞赛项目

数控车工、加工中心操作工（五轴联动加工技术）、机床装调维修工（数控机床智能化升级改造）共3个项目。

1.2竞赛组别

数控车工、加工中心操作工（五轴联动加工技术）、机床装调维修工（数控机床智能化升级改造），每个项目设职工（含教师）组、学生组2个组别。

机床装调维修工（数控机床智能化升级改造）项目为双人赛，其它赛项均为单人赛。

2.竞赛内容

2.1理论知识

2.1.1数控加工类项目：主要包括:数控原理与数控机床基础知识、机械加工基础、数控加工工艺、编程技术、现代制造技术等。

2.1.2机床装调维修工（数控机床智能化升级改造）项目：主要包括:机械加工基础、机械拆装基础知识、数控加工工艺、编程技术、数控原理与数控机床知识、数控机床电气及液（气）压系统原理、电气连接、PLC程序、机床精度检验等。

2.1.3题型分为:单选题、判断题，满分100分，时间为90分钟。

2.2操作技能

2.2.1数控车项目

包括零件的工艺分析、数控编程、刀具选择及安装等工作。根据图纸采用手工或自动编程对零件进行切削加工，满分100分。每台机床配一台计算机，计算机装有相应的CAD/CAM软件。各职业组别时间均为240分钟。

2.2.2 加工中心操作工（五轴联动加工技术）项目

加工中心操作工（五轴联动加工技术）项目分为:仿真（五轴）和加工（三轴）两个部分。

仿真（五轴）部分：根据提供的零件图使用指定的CAD/CAM进行建模和自动编程，刀路的生成后进行后置处理并使用提供的仿真软件进行基于NC代码的虚拟加工仿真。满分100分，计算机装有相应的CAD/CAM软件。各职业组别时间均为120分钟。

加工（三轴）部分：包括零件的工艺分析、数控编程、刀具选择及安装等工作。根据图纸采用手工或自动编程对零件进行切削加工，满分100分。每台机床配一台计算机，计算机装有相应的CAD/CAM软件。各职业组别时间均为240分钟。

2.2.3机床装调维修工（数控机床智能化升级改造）项目

内容包括: 机床故障排除与功能开发、机床精度检验两个部分，满分100分。根据要求在一台加工中心（数控系统为FANUC 0I-MD)上进行机床故障排除与功能开发；在另一台加工中心（数控系统为华中世纪星)上进行机床精度检验。各组别竞赛时间均为240分钟，在每台机床上的竞赛时间均为120分钟。

机床故障排除与功能开发：根据给定的机床性能参数和技术指标，完成加工中心机床、数控系统功能设定、调整和备份；通过现场提供的工具和软件调整伺服参数；编写PLC程序并完成在线调试；排除机床存在的故障，并填写故障诊断与排除表，内容涉及电气线路、电气元件、系统参数及数据、PLC程序等内容。

机床精度检验：根据标准GB/T18400.2- 2010《加工中心检验条件第2部分：立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验》的要求，进行机床几何精度的检验。

3.竞赛技术标准与命题

竞赛的不同组别以相应国家职业标准国家职业资格三级（高级技能）、国家职业资格二级（技师）、国家职业标准《数控程序员》的要求为基础，借鉴国赛和世界技能大赛命题方法和考核内容，强调参赛选手的职业能力，对零件的加工工艺更为注重。

4.竞赛成绩组成

4.1数控车项目成绩计算方法

理论知识竞赛总分100分，占总成绩的20%；操作技能竞赛总分100分，占总成绩的80%。

4.2加工中心操作工（五轴联动加工技术）成绩计算方法

理论知识竞赛总分100分，占总成绩的20%；操作技能竞赛总分100分，占总成绩的80%。操作技能中，仿真（五轴）部分100分，占总成绩的20%；加工（三轴）部分100分，占总成绩的80%。

4.3机床装调维修工（数控机床智能化升级改造）项目成绩计算方法

理论知识竞赛总分100分，占总成绩的20%；操作技能竞赛总分100分，占总成绩的80%。机床故障排除与功能开发成绩占操作技能成绩的50%；机床精度检验成绩占操作技能成绩的50%。

5.加工零件检测

5.1加工零件检测内容

加工零件检测内容；零件的完成情况、精度、表面粗糙度、去毛刺、倒角等。

5.2加工零件检测的硬件条件

检测设备和量具：游标卡尺、外径千分尺、三点内径千分尺、深度千分尺、高度尺、杠杆千分表、百分表、螺纹环规和塞规、R规、块规、塞尺等。

6.竞赛条件

6.1竞赛硬件条件

6.1.1理论知识竞赛在标准教室进行。

6.1.2机床参数

数控车项目机床参数见附表1；加工中心操作工（五轴联动加工技术）项目机床参数见附表2；机床装调维修工（数控机床智能化升级改造）项目机床参数见附表3-4，其中附表4为项目中机床精度检验所用设备。

6.1.3其他条件

赛场配有带空调的检测室、转码室、侯考室、工作人员休息室。

6.2竞赛软件条件

6.2.1计算机操作系统：MS-Windows 7。

6.2.2文字处理软件：金山Office 2013。

6.2.3 CAD/CAM软件：CAXA 2013数控车、CAXA 2016制造工程师(3轴)、Mastercam 2020(车.铣削.多轴加工)教育版；

6.2.4仿真：VERICUT8.2（五轴仿真用）。

6.2.5机床装调维修工（数控机床智能化升级改造）项目

伺服调整软件： SERVO GUIDE

PLC编程调试软件：FANUC ladder III

6.2.6其他软件

PDF 阅读器(Adobe Reader 9 以上版)、搜狗拼音输入法、搜狗五笔输入法。

6.2.7以上软件赛场统一提供，不允许参赛选手自带其他软件。

7．其他

7.1本次竞赛不公布样题。

7.2本技术文件的最终解释权归大赛组委会。

7.3 附表1-7

附表1

数控车床主要技术参数

参数名称	单位	参数值
生产厂家及型号		沈阳：CAK3665SI
床身上最大回转直径	mm	Φ360
滑板上最大回转直径	mm	Φ200
最大工件长度	mm	1000
最大车削长度	mm	260
主轴通孔直径	mm	Φ53
主轴电机功率	kw	5.5
主轴转速	r/min	100~2300
X轴快移速度	m/min	6
Z轴快移速度	m/min	12
刀架		SLD-09004W（立式4工位）
三爪卡盘		Φ200手动三爪卡盘
尾台套筒行程	mm	140
尾台套筒锥孔		莫氏4号
X轴定位精度	mm	≤0.03
Z轴定位精度	mm	≤0.032
X轴重复定位精度	mm	≤0.012
Z轴重复定位精度	mm	≤0.013
数控系统		华中数控-世纪星

附表2

三轴立式加工中心主要技术参数

参数名称	单位	参数值
生产厂家及型号		东台-TMV-510-Fx
工作台面积（宽×长）	mm	360×600
X、Y、Z轴行程	mm	X500、Y400、Z360
工作台T形槽数	个	4
工作台T形槽宽	mm	18
刀柄型式		BT30
拉钉型式		P40T-Ⅰ
主轴低速范围	r／min	50～1500
主轴高速范围	r／min	3000～6000
主电机功率	Kw	5.5
主轴端面至工作台面距离	mm	120～730
主轴转速级数		自动无级
X、Y轴切削进给速度	mm／min	6～8000
Z轴切削进给速度	mm／min	3～8000
X、Y向快进速度	mm／min	36000
Z向快进速度	mm／min	30000
X、Y、Z轴定位精度	mm	X、Z轴0.005；Y轴0.005（GB）
X、Y、Z轴重复定位精度	mm	X、Z轴0.01；Y轴0.01（GB）
刀库容量	把	10
最大刀具直径	mm	65
数控系统		FANUC 0I-MF系统

附表3

三轴立式加工中心主要技术参数

参数名称	单位	参数值
生产厂家及型号		VDF850D
工作台面积（宽×长）	mm	360×600
X、Y、Z轴行程	mm	X850、Y510、Z510
工作台T形槽数	个	5
工作台T形槽宽	mm	18
刀柄型式		BT40
拉钉型式		P40T-Ⅰ
主电机功率	Kw	7.5/11
主轴端面至工作台面距离	mm	150～660
主轴转速级数		自动无级
X、Y轴切削进给速度	mm／min	1～7600
Z轴切削进给速度	mm／min	1-7600
X、Y向快进速度	mm／min	20000
Z向快进速度	mm／min	18000
X、Y、Z轴定位精度	mm	X轴0.025；Y、Z轴0.02（GB）
X、Y、Z轴重复定位精度	mm	X轴0.01；Y、Z轴0.008（GB）
刀库容量	把	20
最大刀具直径	mm	78
数控系统		FANUC 0I-MD系统

附表4

三轴立式数控铣主要技术参数

参数名称	单位	参数值
生产厂家及型号		青海一机XK713
工作台面积（宽×长）	mm	320×1000
X、Y、Z轴行程	mm	X600、Y320、Z450
工作台T形槽数	个	3
工作台T形槽宽	mm	14
刀柄型式		BT40
拉钉型式		P40T-Ⅰ
主电机功率	Kw	5.5/11
主轴端面至工作台面距离	mm	100～550
主轴转速级数		2档无级
X、Y轴切削进给速度	mm／min	10～4000
Z轴切削进给速度	mm／min	10-4000
X、Y向快进速度	mm／min	20000
Z向快进速度	mm／min	5000
X、Y、Z轴定位精度	mm	X轴0.05；Y、Z轴0.04（GB）
X、Y、Z轴重复定位精度	mm	X轴0.02；Y、Z轴0.02（GB）
刀库容量	把
最大刀具直径	mm	60
数控系统		华中世纪星系统

附表5

机床装调维修工（数控机床智能化升级改造）赛项自带物品清单

序号	名称	规格型号	数量	备注
1	劳保用品	绝缘鞋、工作服、安全帽等	1双
2	试电笔		1个
3	万用表		1个
4	起子	十字，（大、中、小）	1套
5	起子	一字（大、中、小）	1套
6	手电筒		1个
7	千分表	1～5 mm	1个
8	杠杆百分表	0-1mm	1个
9	方尺	400×400或300mm×300mm(0 级)	1个
10	平尺	800mm-1m (0 级)
11	精密水平仪	0.02mm/m	2个
12	磁力表座		1个
13	BT40主轴检棒	测量长度 250-300mm	1个
14	检测使用测量块	40306mm	1个
15	塞尺		1套
16	内六角扳手	7 件套（3.4.5.6.8.10.12）	1 套

附表6 数控车工赛项选手自带物品清单

序号		名称			规格			数量
1		工具		紫铜皮	0.1mm, 0.2mm			若干
2				塞尺				1套
3				螺纹样板	60°			1个
4				油石、锉刀	去毛刺用			若干
5				垫片	宽20mm, 厚：0.1；0.3；0.5；1、1.5、2、3mm			若干
6		量具		游标卡尺	0～200 mm			1个
7				深度千分尺	0～25 mm			1个
8				外径千分尺	25～50 mm			1个
9					50～75 mm			1个
10					75～100 mm			1个
11				螺纹检具	M30×1.5内外螺纹（环、塞规6级精度）			各1个
12				内径百分表	18~35 mm，35~50 mm			各1个
13				深度游标卡尺	0～150 mm			1个
14				杠杆百分表	0～1 mm			1个
15				百分表	1～5 mm			1个
16				磁力表座				1个
17				万能角度尺				1个
18				R样板				1个
19		刀具		外圆车刀（右偏刀）	20×20 mm；主偏角：93º～95º；副偏角3º～5º；刀尖圆角R0.8；			≥1把
20					20×20 mm；主偏角：93º～95º；副偏角50º～55º；刀尖圆角R0.8；			≥1把
21					20×20 mm；主偏角：93º～95º；副偏角50º～55º；刀尖圆角R0.4；			≥1把
22				外圆车刀（左偏刀）	20×20 mm；主偏角：93º～95º；副偏角50º～55º；刀尖圆角R0.4；			≥1把
23				内孔车刀	四方刀杆20×20 mm；孔径范围Φ20-Φ60 mm； 70mm≥刀杆伸长≥40mm；			≥1把
24				外圆切槽刀	四方刀杆20×20 mm；刀刃宽3mm；			≥1把
25				外螺纹车刀	四方刀杆20×20 mm；刀尖角60°；			≥1把
26				内螺纹车刀	加工M30；螺距1.5；刀尖角60°；			≥1把
27				内孔切槽刀	与26对应			≥1把
28				端面切槽刀	四方刀杆20×20 mm；刀刃宽3mm；			≥1把
28				中心钻	Φ3			≥1把
29				麻花钻	Φ10(直柄)；Φ20，Φ25(锥柄)			各1把
	附表7 加工中心操作工（五轴联动加工技术）选手自带物品清单
	加工中心学生组选手需要带的工刀量具
	序号		名称			数量	备注
	1		Ф10、Ф8、Ф6 立铣刀			各1支
	2		Ф6、Ф10 倒角刀			各1支
	3		Ф5、Ф7.8钻头			各1支
	4		Ф8铰刀			1支
	5		R4球刀			1支
	6		M6×1丝锥			1支
	7		1.5螺距螺纹铣刀			1支
	8		镗刀			1把	镗孔范围Ф15-Ф40
	9		0-25，25-50，50-75，75-100千分尺			各1把
	10		0-150游标卡尺			1把
	11		深度尺			1把
	12		螺纹环规M42×1.5			1个
	13		三点内径尺16-40			1套
	14		光滑通止规Ф8 H7			1个
	15		磁力表座及杠杆百分表			1套
	16		分中棒			1个
	17		铜棒			1个

	加工中心教师组选手自带物品清单
	序号		名称			数量	备注
	1		Ф10、Ф8、Ф6 立铣刀			各1支
	2		Ф6、Ф10 倒角刀			各1支
	3		Ф5、Ф7.8钻头			各1支
	4		Ф12铰刀			1支
	5		M10×1.5丝锥			1支
	6		M6×1丝锥			1支
	7		1.5螺距螺纹铣刀			1支
	8		镗刀			1把	镗孔范围Ф15-Ф40
	9		0-25，25-50，50-75，75-100千分尺			各1把
	10		0-150游标卡尺			1把
	11		深度尺			1把
	12		螺纹通止规M30×1.5			1个
	13		三点内径尺16-40			1套
	14		光滑通止规Ф12 H7			1个
	15		磁力表座及杠杆百分表			1套
	16		分中棒			1个
	17		铜棒			1个

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